Formos gamybos procesas prasideda nuo formos projektavimo ir baigiasi jos priežiūra bei remontu.
1. Formos dizainas:
Plastikinės įpurškimo formos kūrimas prasideda nuo aiškaus gaminamo gaminio supratimo. Inžinieriai ir dizaineriai dirba kartu kurdami detalų detalės dizainą, atsižvelgdami į tokius veiksnius kaip detalės funkcija, estetika ir medžiagos savybės. Naudojant pažangią CAD (Computer-Aided Design) programinę įrangą, sukuriamas skaitmeninis detalės modelis, iš kurio išvedamas formos dizainas. Šis etapas yra labai svarbus, nes jis lemia formos sudėtingumą, įskaitant ertmių skaičių, užtvarų sistemą, aušinimo kanalus ir reikalingo formos pagrindo tipą.
2. Prototipas:
Šiame etape sukuriamas fizinis plastikinės formos modelis, siekiant užtikrinti, kad jis atitiktų projektavimo specifikacijas. Naudojant 3D spausdinimo technologiją, prototipų kūrimas tapo greitesnis ir tikslesnis, šiame etape patikrinkite ir atnaujinkite, jei turite klausimų, sumažinsite plastikinių formų gamybos laiką ir sąnaudas.
3. Formos medžiagos pasirinkimas:
Norint užtikrinti jos ilgaamžiškumą ir našumą, būtina pasirinkti tinkamą formą. Medžiagos, paprastai naudojamos formų gamybai, yra grūdintas plienas, iš anksto grūdintas plienas ir aliuminis. Pasirinkimas priklauso nuo gamybos apimties, liejamos plastikinės medžiagos ir reikiamos formos naudojimo trukmės.
4. Formos apdirbimas
Kai dizainas ir medžiagos yra paruoštos, kitas žingsnis yra formos komponentų apdirbimas. Šis procesas paprastai apima: CNC apdirbimą, EDM (elektrinio iškrovimo apdirbimą) ir šlifavimą bei poliravimą.
5. Formos surinkimas
Apdorojus visas formos dalis, jos surenkamos į visą įrankį. Šis agregatas apima formų pusių, šerdžių, ertmių, slankiklių ir išmetimo sistemų sujungimą. Tikslumas surinkimo metu yra labai svarbus siekiant išvengti formuojamų dalių defektų ir užtikrinti sklandų darbą liejimo proceso metu.
6. Formos testavimas
Prieš pradedant gaminti visą formą, reikia atlikti daugybę bandymų, kad įsitikintų, jog ji atitinka visus funkcinius reikalavimus. įskaitant pelėsių atidarymo bandymą, įpurškimo bandymą ir gaminio patikrinimą ir tt, siekiant užtikrinti, kad formos veikimas ir gaminio kokybė atitiktų reikalavimus.
7. Galutiniai koregavimai
Atsižvelgiant į bandymo etapo rezultatus, formą gali reikėti koreguoti. Šie koregavimai gali būti nedideli formos dizaino patobulinimai arba tolesni tam tikrų komponentų apdirbimo patobulinimai. Po sureguliavimo forma yra poliruojama ir baigta, kad būtų padidintas jos veikimas ir ilgaamžiškumas.
8. Oficiali gamyba:
Išbandžius ir sureguliavus formą, ji yra paruošta gamybai. Forma montuojama į liejimo mašiną, kurioje ji bus naudojama suprojektuotoms plastikinėms detalėms gaminti. Galutinių gaminių kokybė labai priklauso nuo formos tikslumo ir kokybės.
9. Formos priežiūra:
Reguliari formos priežiūra ir remontas, įskaitant valymą, tepimą, tikrinimą ir remontą, siekiant užtikrinti formos tarnavimo laiką ir gamybos efektyvumą.
