Apie mus
Per pastaruosius 15 metų nuolat augame, didiname savo darbo jėgą ir plečiame patalpas, kartu tobuliname savo žinias ir patirtį, bendradarbiavome su įtakingiausiomis mūsų sektoriaus įmonėmis. Mes tapome vidutinio dydžio įmone ir išsiplėtėme į hidroelektrinių sektorių, kuriame dalyvaujame hidroturbinų, ypač vairo plastikinių įpurškimo formų, gamyboje, „Root Sino“ yra Čingdao mieste, šiaurinėje Kinijos lygumoje, kuri laikoma produktyviausios ir darbščiausios Kinijos vietos. Per ilgus metus ir sukauptą patirtį tapome viena iš pagrindinių šios vairo plastiko įpurškimo formos gamybos įmonių Kinijoje.
Apie produkciją
Tai buvo dar 2005 m., kai „Root sino“ sugebėjo pakeisti automobilių pramonę, pristatydama geresnę alternatyvą pasenusiam automobiliui, kuris buvo naudojamas ankstyviausiame automobilyje „Wheel“. Iš pradžių vairo plastikinė įpurškimo forma buvo sudaryta iš vidinės plieno konstrukcijos, apvyniotos medžio liejiniu, o pradėjus naudoti poliuretaną, gamybos procesas žymiai pasikeitė, todėl procesai vyksta daug greičiau, o gaminiai tapo tvirtesni, patvaresni ir saugesni. Kiekviena vairo plastikinės įpurškimo formos detalė yra pasirūpinta projektavimo etape, siekiant užtikrinti, kad putojimo procesas būtų kuo efektyvesnis, ypač gaminant vairo plastikines formas su vidaus komponentais, kurie turi būti atspausdinti kartu su poliuretanu ir reikalauja išankstinio pagrįstumo svarstymo. Mūsų vairo putplasčio įrankiai sukurti taip, kad užtikrintų aukščiausio lygio tikslumą ir tvirtumą, ypatingą dėmesį skiriant dideliam patvarumui, kai kalbama apie vairo plastikines formas, skirtas dideliam gamybos kiekiui.
Pradedant nuo aliuminio arba kaltinio bloko, mes daugiausia dėmesio skiriame plastikinių formų, kurios atitinka griežčiausius priimtinumo kriterijus, gamybą.
Kaip dar vienas mūsų įsipareigojimo įrodymas, kiekviena iš mūsų gamyklos pagaminta forma pateikiama su 3D matmenų ataskaita, puikiai atitinkančia visus reikalaujamus leistinus nuokrypius.
Mūsų ilgametė patirtis šiame specifiniame sektoriuje leidžia mums gaminti dervos meistrų galutinio gaminio testavimą, papildomą patikrinimą, kad įsitikintume, jog viskas vyksta pagal projektą.
Privalumas ir trūkumas
Vienas iš pagrindinių SteeringWheelPlasticInjectionMold pranašumų yra galimybė per trumpą laiką sukurti daug identiškų dalių. Taip yra dėl greito ir labai efektyvaus plastiko įpurškimo proceso, kuris per dieną gali pagaminti tūkstančius dalių. Be to, formos yra neįtikėtinai tikslios, todėl kiekvienos gamybos metu dalys yra nuoseklios ir tikslios.
Tačiau naudojant SteeringWheelPlasticInjectionMold yra ir tam tikrų trūkumų. Vienas didžiausių rūpesčių yra pačios formos kaina, kuri gali būti gana brangi. Tai reiškia, kad įmonėms, kurioms reikia tik nedidelio gamybos ciklo, gali būti sunku pateisinti pradines investicijas į formą.
Be to, plastiko įpurškimo procesas gali sukelti atliekų, kurios gali neigiamai paveikti aplinką. Nors perdirbimo pastangos gali tai sumažinti, į tai vis tiek reikia atsižvelgti renkantis plastiko įpurškimą kaip gamybos procesą. Be to, plastikinės dalys apskritai nėra tokios atsparios karščiui arba nėra tokios stiprios kaip kitos medžiagos, todėl jos gali būti netinkamos visoms reikmėms.
