Kaip svarbiausia liejimo liejimo gaminių liejimo įranga, įpurškimo formų kokybė tiesiogiai veikia produktų kokybę. Be to, dėl didelės pelėsių dalies liejimo įmonių gamybos sąnaudų gamybos sąnaudose, jų tarnavimo laikas daro tiesioginį poveikį įpurškiamų suformuotų produktų sąnaudoms. Todėl, pagerinus injekcijų formų kokybę, gerai prižiūrint ir aptarnaujant, ir pratęsdami tarnavimo laiką, galite sukurti daugiau produktų.
Atliekant pelėsių operacijas, draudžiama naudoti per didelį pelėsio slėgį, kad būtų išvengta deformacijos ar įtrūkimų. Prieš pradedant paleisti, įkaitinkite formą iki rekomenduojamos temperatūros, kad sumažintumėte šiluminio įtempio pažeidimą. Gamybos metu venkite užsienio objektų, patenkančių į formą, ir patvirtinkite, kad prieš uždarant formą, išmetimo kaištis yra visiškai atstatytas.
Po kiekvienos gamybos pamainos naudokite minkštą audinį ar oro pistoletą, kad išvalytumėte likusius plastikinius ar alyvos dėmes pelėsio ertmėje, slankiklyje, išmetimo kaištyje ir kitose dalyse. Gavę maždaug 10000 formų, išardykite formas kruopščiam valymui, pašalindami priemaišas iš paslėptų vietų, tokių kaip vandens keliai ir išmetimo kanalai. Valydami venkite aštrių įrankių, kad subraižytumėte pelėsio paviršių. Reguliariai tepkite aukštai temperatūrai atsparią tepimo tepalą į judančias dalis, tokias kaip kreipiamosios kolonos, kreipiamosios rankovės, viršutiniai kaiščiai ir slankikliai, tačiau atkreipkite dėmesį į naudojamo tepalo kiekį, nes per dideli kiekiai gali adsorbuoti dulkes ir sukelti prilipimą.
Be to, užfiksuokite priežiūros laiką, atsargines dalis ir nenormalias situacijas, kad būtų lengva atsekti problemų.
Kiekvienais metais profesionaliam gamintojui pavesta atlikti tikslaus bandymus ir stebėti, ar paviršiuje yra kokių nors nenormalių nusidėvėjimo ar korozijos žymių. Patikrinkite, ar išmetimo kaištis ir plokštė yra įstrigę ar įstrigę. Reguliariai pakeiskite pažeidžiamus komponentus, tokius kaip spyruoklės, sandarinimo žiedai ir viršutiniai kaiščiai. Nuvalykite vėsinančio vandens kanalo skalę, kad užtikrintumėte vėsinimo efektyvumą ir užkirstumėte kelią nelygiai pelėsių temperatūrai. Kai pelėsis yra žymiai pažeistas, reikia atlikti EDM taisymą arba paviršiaus dangos apdorojimą.
Jei jis ilgą laiką nenaudojamas, būtina purkšti anti rūdžių aliejų ant pelėsio ir sutelkti dėmesį į pelėsių ertmės ir atsiskyrimo paviršiaus apsaugą. Drėgnose aplinkose turėtų būti naudojamos sausumos ar drėgmei atsparios dėžutės. Pelėsis turėtų būti dedamas vertikaliai arba horizontaliai ant tam skirtos stovo, kad būtų išvengta deformacijos, kurią sukelia krovinys.
Taikant sistemos priežiūrą, pelėsio gyvenimo trukmę galima padidinti 30% -50%, tuo pačiu sumažinant prastovos ir laužo greitį. Svarbiausia yra standartizuoti priežiūros procesą ir mokyti operatorius, kad būtų galima sukurti standartizuotus įpročius.
„Qingdao Root Industrial and Trading Co., Ltd.“ 18 metų specializuojasi injekcijų pelėsių pramonėje. Jei turite kokių nors poreikių, susijusių su pelėsiais, susisiekite su mumis.
