1. Tiksliųjų plastikinių formų masto generavimas
Beveik visi termoplastiniai liejimo būdai gamina liejimo apnašas. Kai pagrindiniai galutinio gaminio funkciniai reikalavimai turi prasiskverbti į atitinkamus priedus (pvz., modifikatorius, antipirenus ir kt.), labai tikėtina, kad šis priedas liks pelėsių ertmės paviršiuje viso formavimo proceso metu, todėl susidaro pelėsis. skalė. Pelėsių apnašų susidarymą lemia ir kitos sritys, dažniausiai pasitaikantys veiksniai yra šie: žaliavų reakcijos medžiagų irimas; Šlyties įtempis esant kraštutiniam lydymosi sklandumui liejimo metu; Netinkami išmetimo vamzdžiai; Aukščiau suformuotos pelėsių apnašos dažnai yra skirtumo sudedamoji dalis, todėl labai nepatogu išsiaiškinti, kas sukelia šį pelėsio apnašą ir kaip to išvengti, o pelėsio apnašos bus pagamintos tik po kelių dienų.
2. Pelėsių skalės tipai
Dėl daugybės įvairių priedų pūslinėse formose susidaro specialūs pelėsiai. Antipirenai reaguoja esant aukštai temperatūrai, sukeldami tirpimą ir didelę riziką, kad produktai gali susidaryti pelėsių. Tiesiogiai veikiant pernelyg aukštai temperatūrai arba dideliam šlyties įtempiui, smūgiams atspari medžiaga atsiskirs nuo polimero ir liks ant ertmės paviršiaus, kad susidarytų pelėsių nuosėdos. Termoreaktingų inžinerinių projektinių plastikų spalvinių pastų lydymas nuolat aukštoje temperatūroje sumažins liejimo žaliavų atsparumą karščiui, todėl dėl ištirpusių polimerų junginių ir rafinuotos spalvos pastos sudėties susidarys liejimo nuosėdos. Ypač karštos formos dalys (pvz., formos šerdis), modifikatoriai/stabilizatoriai ir kiti priedai gali prilipti prie paviršiaus ir sukelti pelėsių užteršimą. Šiuo atveju svarbu imtis tam tikrų veiksmingų priemonių, kad būtų galima stipriau kontroliuoti pelėsių temperatūrą arba naudoti labai stabilias priemones.
3. Staigios automatinio plastiko pelėsio nuosėdų prevencijos priemonės,
Jei pelėsių apnašos atsiranda staiga, tai gali būti dėl liejimo standartų pasikeitimų arba dėl skirtingų formavimo žaliavų partijų pašalinimo ir pakeitimo. Šie pasiūlymai yra naudingi siekiant pagerinti pelėsių mastą. Pirmiausia išmatuokite lydalo temperatūrą ir patikrinkite, ar lydalas yra ištirpęs (pvz., degančių dalelių). Tuo pačiu metu patikrinkite, ar liejimo žaliavos nėra aplinkos užterštos išorinėmis cheminėmis medžiagomis ir ar naudojamos tos pačios pašalinimo žaliavos. Patikrinkite suformuotų korpusų išmetimo vamzdžio būklę. Dar kartą patikrinkite veikiančią įrangą: užtepkite dažų dažų dažymo formavimo žaliavas (išskyrus pilkai juodą), maždaug po 20 minučių išjunkite plastiko mašiną, išardykite antgalį, jungties lizdą, jei įmanoma išardyti su varžtu, patikrinkite, ar žaliavos turi apdegusių dalelių, atlieka žaliavų spalvų palyginimą, greitai nustato pelėsių apnašų kilmę. Daugeliu atvejų buvo rasta stebinančių trūkumų. Ši techninė savybė labiausiai tinka mažesnėms plastiko mašinoms, kurių varžtų skersmuo didesnis nei 40 mm. Pašalinus pelėsių apnašas, taip pat pagerėja detalės kokybė formuojant kitas žaliavas. Aukščiau pateiktos atsargumo priemonės taip pat taikomos karštų bėgelių sistemų formavimui. Pelėsių apnašos sukelia įpurškimo liejimo detalių išvaizdos trūkumus, ypač su paviršiaus erozija, kurias galima taisyti naudojant smėliasrove.
